近年pe双壁波纹管足足火爆了一把，销售根本停不下来，跟行业相关的人应该清楚这句话的含义。今天来科普一下，pe双壁波纹管环刚度有几种？

之前小编介绍过，但是现在来看太片面了。为什么这样说，因为那里初出茅庐，涉水太浅，说的直白点，自己知道的太少，然后迫不及待的跟大家分享了

pe双壁波纹管环刚度有几种？就目前市面上来看，主要有两种，4千牛和8千牛，就是大家常说的SN4与SN8级别。它们有什么区别？相信许多人已经知道，我在这里再啰嗦几句。千牛的单位定义的是管道的环刚度，它与承压是成正比的，数字越大，承压能力超强。承压能力与pe双壁波纹管的埋深又成正比。SN4的埋深在1.5米左右，最好不要超过2米。SN8的埋深在2.5米，最多不要没过3米。为什么有这个界限，大家发挥下想象力吧。

还有一个级别，用的比较少：SN10。pe双壁波纹管厂家生产的少之又少。当pe双壁波纹管达到这个等级时，它所耗费的成本甚至超过了hdpe钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。对于工程的甲方和施工方来说是不愿意接受的。但是有时设计院里出图纸的时候如果定性为SN10的话，甲方与施工方只能按部就班的照做了。

pe双壁波纹管环刚度有几种？希望大家看过本篇文章后能够更加了解该产品。

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三：HDPE双壁波纹管安装

.1 施工原则

1）管道施工：先主干，后分支，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。

2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。

3）检查井安装前要先进行外观检查与型号核对。

4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，双向承插弹性密封圈连接。

5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。

6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。

刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。

柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。

1.2 施工流程

施工准备

定位测量

管沟、井室开挖

井室施工

1.3 检验计划

施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。

1.4.材料管理

1)材料检验。

a.管道组成件使用之前，应对型号、外观进行检查，不合格者不得使用；

b.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对。

1.5.测量放线

1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。

2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。

3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度，确认无误后方可安装。

1.6.管沟开挖及措施

1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。

2）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

3）当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。

4）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。

5）管沟开挖深度大于4m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。

6）坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。

7）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。

8）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。

1.7.基底处理和基础铺设

1）管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。

2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管。对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥80kPa时，基底可铺设中粗砂；当地基土质较差其地基承载力特征值55≤fak＜80kPa或槽底处在地下水位之下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可以分两层铺设，下层用粒径位5～40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂；对于软土地基其基底承载力特征值fak＜55kPa，或因施工原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

1.8.下管

下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装。起吊管子下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。

1.9.管道安装

HDPE双壁波纹管施工：砂垫层夯实之后，即可开始安装。双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。

1.10.管道附属井（检查井）

1）检查井：每一个排污单元设一个检查井，排污单元间隔之间每超过40m，需加设一个检查井，管道直线采用2个流槽检查井穿插一个沉泥检查井，管道交汇处全部采用沉泥检查井。

a.在承重主干道用砖砌检查井，内径为100cm，收口为70cm，砖砌沉泥检查井下挖50cm，用C20砼垫层，小标砖砌垒，井盖为承重Φ800mm预制井盖。

b.非承重主干道及支管道采用HDPE检查井，检查井用HDPE中空壁缠绕管连接井盖，井筒四周采用小标砖砌垒至地表，砌垒前把基础压实，井盖为非承重Φ600mm预制井盖。

c.DN300、DN400双壁波纹管采用DN630系列HDPE检查井，DN200双壁波纹管采用DN450系列HDPE检查井。

d.检查井及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。

1.11.闭水实验

1.闭水试验：管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验。

1.12.分层回填

闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。HDPE双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角   2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。每层回填厚度不宜大于0.2m。管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量在12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可以拔桩。拔桩应间隔进行，随拔随灌沙，必要时也可以采用边拔桩边注浆的措施。

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